MAQUINARIAS

MINICÁMARAS DE SECADO, CURADO Y AHUMADO

Estas instalaciones están pensadas para todos aquellos que necesitan secar y curar cantidades pequeñas y medianas de producto, con extrema sencillez y con los mismos resultados de una instalación industrial.

Gracias a su tecnología innovadora (la misma que se emplea en las instalaciones industriales más grandes), se garantiza una perfecta fiabilidad a lo largo del tiempo y un ahorro energético importante, realizando una óptima inversión para el futuro.

MINICÁMARAS PARA EMBUTIDOS – Modelos ARC y SRC

Descripción general:
Creadas para secar y curar cantidades pequeñas y medianas de embutidos (salchichón, cabeza de lomo, panceta, etc.), son idóneas para todos aquellos que quieren empezar “a lo grande” o que ya tienen una discreta capacidad productiva.
Gracias a su tecnología, la misma que se utiliza en las instalaciones industriales más grandes, se garantizan óptimos resultados finales con extrema facilidad.
Estas minicámaras trabajan con carros que tienen estas dimensiones: 85x100x182 h.
La capacidad del modelo con un único carro (ARC 180) es de unos 180 kg, mientras que para dos carros (ARC 300) es de unos 360 kg.
Para aumentar la capacidad productiva y/o diversificar la producción, es posible combinar con cada modelo, un módulo dedicado únicamente al curado, con tres o seis carros (SRC 180 – SRC 300).
Todas nuestras minicámaras están equipadas con el sistema de recuperación del calor: un sistema que permite recuperar el calor de condensación durante el funcionamiento del compresor frigorífico, evitando tener que recurrir a fuentes de calor externas y permitiendo de esta manera, un considerable ahorro energético en el tiempo.

Sistema de ventilación:
La ventilación en el interior de las minicámaras se realiza mediante dos canalizaciones laterales colocadas en altura, que dirigen el flujo de aire “tratado” hacia abajo a lo largo de las paredes.
Sucesivamente, los deflectores ubicados a pocos centímetros del suelo, envían el flujo descendente hacia el centro de la habitación, donde lo intercepta el “sistema de toma del aire” ubicado en el techo de la cámara, que lo obliga a ventilar el producto uniformemente.
Todas las fases de recambio del aire se pueden programar mediante una centralita de control ubicada en el panel frontal de la minicámara.

Control electrónico:
El sistema de control está constituido por un cuadro de potencia controlado por un terminal usuario, constituido por una pantalla LCD 4×20 caracteres y un teclado de 15 botones.
Siguiendo las sencillas instrucciones del software desarrollado ad hoc para el terminal de nuestra empresa, el usuario puede controlar la instalación, configurar los parámetros de tres modos diferentes de producción (manual, semiautomático y automático) y de todas las otras funciones avanzadas (recambios de aire, pausas de trabajo, etc).

Volver

MINICÁMARAS PARA EMBUTIDOS – Modelos MTA y MTS

Descripción general:
Creadas para secar y curar cantidades pequeñas y medianas de embutidos (salchichón, cabeza de lomo, panceta, etc.), son idóneas para todos aquellos que quieren empezar “a lo grande” o que ya tienen una discreta capacidad productiva.
Gracias a su tecnología, la misma que se utiliza en las instalaciones industriales más grandes, se garantizan óptimos resultados finales con extrema facilidad.
Estas minicámaras trabajan con carros que tienen estas dimensiones: 100x100x200 h.
La capacidad del modelo con un único carro (MTA 200) es de unos 200 kg, mientras que para dos carros (MTA 400) es de unos 400 kg.
Para aumentar la capacidad productiva y/o diversificar la producción, es posible combinar con cada modelo, un módulo dedicado únicamente al curado, con tres o seis carros (MTS 200 – MTS 400).
Todas nuestras minicámaras están equipadas con el sistema de recuperación del calor: un sistema que permite recuperar el calor de condensación durante el funcionamiento del compresor frigorífico, evitando tener que recurrir a fuentes de calor externas y permitiendo de esta manera, un considerable ahorro energético en el tiempo.

Sistema de ventilación:
La ventilación en el interior de las minicámaras se realiza mediante dos canalizaciones laterales colocadas en altura, que dirigen el flujo de aire “tratado” hacia abajo a lo largo de las paredes.
Sucesivamente, los deflectores ubicados a pocos centímetros del suelo, envían el flujo descendente hacia el centro de la habitación, donde lo intercepta el “sistema de toma del aire” ubicado en el techo de la cámara, que lo obliga a ventilar el producto uniformemente.
Todas las fases de recambio del aire se pueden programar mediante una centralita de control ubicada en el panel frontal de la minicámara.

Control electrónico:
El sistema de control está constituido por un cuadro de potencia controlado por un terminal usuario, constituido por una pantalla LCD 4×20 caracteres y un teclado de 15 botones.
Siguiendo las sencillas instrucciones del software desarrollado ad hoc para el terminal de nuestra empresa, el usuario puede controlar la instalación, configurar los parámetros de tres modos diferentes de producción (manual, semiautomático y automático) y de todas las otras funciones avanzadas (recambios de aire, pausas de trabajo, etc).

Volver

MINICÁMARAS PARA QUESOS – Modelos ASF2/4

Descripción general:
ASF 2 y 4 son pequeñas instalaciones industriales para el secado y curado de los quesos.
Estas minicámaras trabajan con carros constituidos por superficies de rejilla que se pueden superponer, de plástico alimentario, con las siguientes dimensiones: 58x76x156 h.
La capacidad del modelo (ASF 2) con dos carros es de unos 150/200 kg, mientras que para el de cuatro carros (ASF 4) es de unos 300/400 kg.
Todas nuestras minicámaras están equipadas con componentes fáciles de encontrar en el mercado italiano y extranjero y además, con el sistema de recuperación del calor, para permitir un importante ahorro energético a lo largo del tiempo.

Sistema de ventilación:
Estas minicámaras están equipadas con un sistema de ventilación forzada que se consigue mediante una canalización lateral, que, mediante las rendijas ubicadas en correspondencia de las diferentes superficies del carro, dirige el aire “tratado” de manera uniforme, sobre el producto.

Control electrónico:
El sistema de control está constituido por un cuadro de potencia controlado por “un terminal usuario”, con una pantalla LCD 4×20 caracteres y un teclado de 15 botones.
Siguiendo las sencillas instrucciones del software desarrollado ad hoc para el terminal de nuestra empresa, el usuario puede controlar la instalación, configurar los parámetros de tres modos diferentes de producción (manual, semiautomático y automático) y de todas las otras funciones avanzadas (recambios de aire, pausas de trabajo, etc).

Volver